环氧结构胶固化异常有哪些因素

环氧结构胶用于不同产品上可以起到优越的粘接、固定、防水、抗震、防冲击等应用特点，但是这些优良的性能达到最佳的前提是环氧结构胶在应用过程中必须完全固化，如果环氧结构胶固化出现异常，那么应用性能也就难以满足，今天小编就和大家讲述下影响环氧结构胶固化异常的几个关键因素。

一、相容性差

       在这里相容性指的是AB各组分混合物彼此相互容纳，形成均匀物料的能力，如果相容性很好，所生产出来的物料外观一致，无任何瑕疵，此时所有混合物料为完全相容，表现为无颗粒，无结块，无絮状物，无杂质等等不良的外观现象，所以结构胶检验技术项目一般都会有外观检查，目的就是管控生产工艺不当或物料使用不当造成的异常，从而导致AB组分混合后固化异常。
二、固化剂活性差

       固化剂活性主要表现的情况是保证物料起反应或促进物料快速反应的特征，所以结构胶固化效果的好坏全取决于固化剂的稳定性，如果在相同工艺、相同环境下使用，出现环氧结构胶发粘，偏软，固化强度下降，固化时间延长，均说明固化剂的活性变化较大，并且是固化活性偏弱的现象。

三、混合不均匀

       混合不均匀小编从两个方面进行讲述下，一是粘度方面，手动混合操作过双组份胶粘剂的用户都知道，粘度越大，混合均匀的难度就越大，并且环氧结构胶大多数是使用混合头的，属于静态混合，粘度大混合均匀的难度就更大，所以控制和检查好结构胶粘度或流动性是一方面，另一方面就是混合头，混合头的长短以及结构均是影响环氧结构胶混合是否能够均匀的关键因素，建议不要随意更换，使用混合头尽量要厂家提供，所以这两方面是预防环氧结构胶固化异常的关键所在。